拉彎機(jī)在使用的過程中需要注意的事項

發(fā)布：2019年7月12日　所屬分類：新聞中心　訪問統(tǒng)計：1412

        拉彎機(jī)在使用的過程中需要注意的事項:

         一、拉彎機(jī)常見液壓故障：

        據(jù)統(tǒng)計液壓故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。
 
        液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。
 
        液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生熱。
 
       液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。

        在大多數(shù)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源。污染物的來源主要有以下幾個方面：

       1、隨新油進(jìn)入的。

       2、在裝配過程中系統(tǒng)內(nèi)部的。

       3、隨周圍空氣進(jìn)入的。

       4、液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生的。

       5、通過泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。

       6、在檢修時帶入的。

        污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養(yǎng)和及時維護(hù)，過濾器不能起到應(yīng)有的作用，浪費(fèi)了所花的費(fèi)用。所以應(yīng)做好下例工作：

       1、制定一個過濾器的維護(hù)日程表并嚴(yán)格執(zhí)行。

       2、檢查從系統(tǒng)中更換下來的濾芯，找出系統(tǒng)失效及潛在問題的預(yù)兆。

       3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統(tǒng)中。

        二、泵、閥的故障。

        泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。
 借助于液壓圖對系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，工作就要簡單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài)，一般很少泄漏，并可精確地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。

       油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產(chǎn)品，設(shè)計不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉摹Ｒ�起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因：

      1、外界條件

       1．1緊固螺栓的松動，由于緊固過度造成的變形與破損。

        1．2負(fù)荷的劇烈變化。

        1．3振動、沖擊。
 
        1．4組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。

        1．5配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯誤等。

        2、液壓油條件

        2．1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。

        2．2粘度、溫度是否合適。

       2．3潤滑性。

       2．4吸入條件是否良好（防止氣穴、過大的正壓或負(fù)壓）。

       2．5異常的高壓、壓力波動。

       3、元件本身的好壞

       3．1結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。

       3．2零部件（軸承、油封、螺栓、軸）的品質(zhì)。

       3．3滑動部分的磨損、劃傷、粘滯。

       3．4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。

       3．5漏油（內(nèi)泄漏、外泄漏）。

       為使閥的維修工作安全可靠，應(yīng)遵循下例原則：

       1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免系統(tǒng)意外啟動或使工具飛出。

       2、在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個方向移動，以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。

       3、在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置。